Volver al Inicio

INTRODUCCIÓN

Todos los procesos industriales o de otro tipo, en un principio fueron realizados principalmente con mano de obra humana, dicho de otro modo los trabajos se realizaban si no en su totalidad, en su mayoría, en forma manual; aun aquellos trabajos que realizaban grandes maquinas pues requerían de una gran cantidad de fuerza, necesitaban ser operadas o mantenidas por una gran cantidad de personas. Las faenas del área forestal, no escaparon a esta realidad y del mismo modo no escaparon a la gran explosión tecnológica que la afecto al mismo tiempo que a otros procesos.

El presente informe trata de la descripción de algunas de las maquinarias que en el ultimo tiempo han sido adquiridas por las empresas con el fin de mecanizar las faenas, para nuestro caso, específicamente las faenas de cosecha, quisas si por ser esta la ultima parte del proceso y por ser la que necesariamente debe hacerse con mayor celeridad, mientras el resto de los manejos en el bosque pueden todavía efectuarse en forma manual sin perjuicio de los resultados que son requeridos.

La cosecha mecanizada según se ha dicho implica, en forma más que general, el remplazo de personal humano por maquinas que efectuaran el trabajo en forma más rápida y eficiente. En nuestra realidad las maquinas presentes en este proceso son principalmente 2 el FELLER BUNCHER y el HARVESTER o cosechadora, del mismo modo acompañan a estas maquinas el skider, klain-bunk y el trineumático como apoyo para traslado y acopio de las trozas procesadas por estas maquinas.

En el caso especifico de nuestro informe, definiremos conceptual y físicamente, harvester y procesadores, diciendo primeramente que ambas corresponden a la misma maquina por lo que incluiremos las dos que mencionábamos en el párrafo anterior. Como primera cosa se debe tener en cuenta que ya sea harvester o feller-buncher la maquina completa consta de dos partes.

1°. La unidad motriz que corresponde a una maquina del tipo oruga (ello no implica que puedan ser de neumáticos) con una pluma en la que se monta el cabezal procesador o el de feller-buncher. De estas existen distintas marcas y modelos según sean los requerimientos de uso y potencia, siendo las mas conocidas la Timberjack modelos 628 (la más común) de la cual existen alrededor de 15 en nuestro país, la 2618 de la que existen 7 y la 2628 de la que solo existe una y es la mas grande, se tiene también la marca Komatsu con distintos modelos que más o menos corresponden a los fabricados por la Timberjack, a continuación se pueden observar los modelos Timberjack 628 y 2628 con sus respectivas especificaciones técnicas y características de manejo de la maquina.

2°. El cabezal que va instalado en la pluma y que es el que efectivamente da el nombre a la maquina según sea el tipo que se emplee, existen en general 2 tipos de cabezal:

El cabezal del feller-buncher que voltea y apila los árboles y el cabezal procesador o harvester que puede voltear, desramar y trozar o procesar. La principal diferencia estriba en que el cabezal del feller-buncher no necesita más que ser instalado en la maquina mientras que el cabezal procesador requiere de un computador para poder operar.

Los cabezales mas utilizados son el FMG 762B que trabaja con la Timberjack 628 y el cabezal waratha que se utiliza en las Timberjack 2618 y 2628 y en las maquinas Komatsu siendo especificas en cada caso. En general por cada equipo trabajan dos personas, el rendimiento del harvester fluctúa alrededor de los 35 m3 por hora dependiendo de las condiciones del bosque y de los requerimientos.

TRINEUMATICO

En general puede decirse que los rendimientos son el resultado directo de las condiciones del bosque, de la topografía y de la distancia, del mismo modo dependiente es la cantidad de personas que se necesiten y al mismo tiempo de la cantidad de personal que sea reemplazado efectivamente por la maquinaria. En lo referente a los rendimientos podemos decir que si bien es cierto un rango medio de rendimiento del harvester en tala rasa es de 35 m3/hr ( Timberjack 2618 con cabezal waratha)este puede reducirse hasta 18 o 20 m3/hr si la topografía es accidentada, si el bosque es delgado o si la distancia desde el feller-buncher hasta el procesador es muy larga pudiendo en casos alcanzar este ultimo al feller-buncher, del mismo modo si las condiciones son optimas el rendimiento puede alcanzar hasta 45 o 50m3/hr. Un ejemplo es el caso del Timberjack 628 con cabezal procesador FMG 762B el cual por su tamaño puede usarse en raleos donde en condiciones más o menos normales tendrá un rendimiento de 12 m3/hr; en las mismas condiciones utilizado en tala rasa el rendimiento aumentara a 25m3/hr .