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OBJETIVOS, COSTOS y BENEFICIOS que influyen en un
  Programa de Gestion del Mantenimiento
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OBJETIVOS:  

-Cargas de trabajo mas EQUITATIVAS y EQUILIBRADAS entre el personal
 (justicia laboral).

-Evitar o eliminar SOBRECARGAS de trabajo y necesidad de horas extras,
  asi como eliminar o disminuir los TIEMPOS MUERTOS, especialmente los
  causados por falta de materiales, instrucciones sobre procedimientos
  o falta de decision sobre como actuar (aprovechamiento optimo del personal).

-Mejorar criterios de COMPRAS de refacciones, especialmene respecto
 a precio y calidad. 

-Facilitar el CONTROL de CALIDAD del mantenimiento. Disponer de 
  ESTANDARES de control y seguimiento.

-Mejorar la EFICIENCIA de las labores de mantenimiento.

-Evitar fallas y emergencias e INTERRUPCIONES del servicio (pasar a que
  el mantenimiento preventivo sea la regla y no la excepcion).

-Evitar riesgos e incertidumbres en cuanto a PROCEDIMIENTOS y tiempos
 para dar mantenimiento.

-ERRADICAR los DESCUIDOS u OLVIDOS.

-Facilitar el control de ALMACEN y evitar perdidas de piezas o inventarios
 (existencias) inutiles, obsoletos o que se echen a perder. 

-Mejorar la INFORMACION relacionada al mantenimiento (Avances, 
  Estadisticas, Costos, Rendimientos, Estados de equipos, Necesidades, etc)

-Extender, dentro de rangos econ¢micos, la VIDA UTIL de los equipos e
  instalaciones patrimonio de la empresa (o de los ciudadanos).

-POSPONER o retardar las necesidades de NUEVAS INVERSIONES y la
   necesidad de reparaciones costosas (mientras ello sea factible
   y rentable).
  
-PRESERVAR en buenas condiciones de operacion los bienes 
  encomendados a la empresa.   

-Decidir OPORTUNAMENTE y con CERTEZA cuando debe renovarse o reemplazarse
  algun equipo o instalaci¢n.

-Mejorar los criterios de DECISION, y AHORRAR TIEMPO y TRAMITES
  administrativos relacionados a RENOVACIONES, REEMPLAZOS, REPARACIONES, 
  CONSERVACION y PRESERVACION. 
  
-Disponer de POLITICAS claras y apropiadas respecto de niveles y
  calidades de piezas y materiales en almacen, herramientas y vehiculos
  necesarios, programas de capacitacion y entrenamiento y 
  certificacion al personal.

-Claridad en cuanto a POLITICAS de cuando hacer trabajos internamente y
 cuando asignarlos a talleres o contratistas independientes.
  
-Disminuir la plantilla de personal.

-Disponer de personal mas capacitado y competente.

-Dispimuir la dependencia de talleres de reparacion (donde puede haber
  personal no experimentado, o donde los costos son elevados).
 
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COSTOS:
 
Los costos de un sistema de control de mantenimiento estar n
en relacion directa al estado actual de los equipos, los procedimientos 
vigentes y especialmente en funcion de los OBJETIVOS y METAS, PRIORIDADES,
ALCANCES y CALIDADES que se elijan o se establezcan hacia el futuro.

Algunos de los principales CONCEPTOS (o causas) que influyen en el costo 
del mantenimiento y su sistema de control, son por ejemplo:

-Cantidad de personal asignado al programa.

-Sueldos del personal.

-Nivel de capacitacion y capacidad del personal (actuales y deseables).

-Tipo y estado de vehiculos y maquinaria de apoyo.

-Sistema de informacion disponible o deseable.

-Capacidad del "sistema de control del mantenimiento" para 
  ligarse (compartir informacion) con otros sistemas y areas de la empresa.

-Cantidad y calidad de la informacion (sustento estadistico previo,
   calidad y confiabilidad de los datos, niveles de detalle 
   para el futuro).  

-Calidad de los trabajos (estandares) y niveles de supervision o
 pruebas (corroboraci¢n) requeridas.

-Cantidad de equipos, instalaciones o edificaciones bajo el
  control y responsabilidad del "sistema de mantenimiento". 
  
-RESPONSABILIDADES y cargas para el personal encargado del sistema de
   mantenimiento (quejas de fugas, reparacion de medidores domesticos, 
   operacion de valvulas, desazolve, jardineria, vehiculos, intendencia,
   movimientos de almacen, eficiencia de equipos, calidad de refacciones)
   y grado de INTERACCION con otras areas (operacion, tecnica, 
   comercial, adquisiciones, atencion a quejas, control de calidad, 
   capacitacion, etc).

-Frecuencia de los mantenimientos.

-Procedimientos de mantenimiento

-Relacion o RAZON vigente entre "N§ de fallas/N§ de prevenciones" 

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---->CORTE<-----------

BENEFICIOS  (cuantificables en dinero):

-Ahorro de personal (disminucion respecto a lo que habria antes)

-Cantidad y calidad de las piezas de refaccion usadas (precios unitarios).

-Aumentar plazos entre reparaciones (efectividad de las reparaciones).

-Disminucion de piezas y movimientos en almacen.

-Oportunidad y velocidad de las reparaciones (disponibilidad de repuestos, 
 no interrupciones al servicio)

-Alargamiento de vidas utiles de equipos e instalaciones.

-Evitar adquisiciones cuando no son necesarias.

-Eliminacion de descomposturas graves (menor incidencia de fallas).
 
-Mejor calendarizacion de adquisciones y reparaciones, conforme a 
 flujos de caja propios de la empresa (eliminar recurrir a prestamos
  e intereses).
 
-Ahorros en consumos de combustibles o electricidad (mayor eficiencia 
  mecanica de los equipos, eficiencia de conduccion de las redes,
  eliminacion de recorridos inutiles, etc).
  
-Cambios favorables (evolucion) en indices como:
     Costo del mantenimiento / N§ de equipos en el sistema
     N§ de mant. preventivos / N§ de mant. correctivos
     Situaciones de emergencia o incertidumbre / periodo
     N§ de equipos / N§ de empleados
     N§ de mantenimientos efectuados / N§ de empleados
     Horas de inactividad o ausencia / Horas realmente trabajadas
     N§ de fallas / N§ de equipos
     N§ de fugas reportadas / presion media en la red
     N§ de fugas reparadas / N§ de empleados 
     Medidores reparados o reemplazados / total de tomas con medidor antiguo
     Sobrecargos en tarifa electrica / N§ equipos elctromecanicos
     Consumo Electrico / Volumen de agua suministrado
     Presion media en la red / Consumo electrico
     Consumo de combustibles / Cantidad de vehiculos
     Quejas del publico / Periodo
     Erogaciones en refacciones y materiales / periodo 
     Erogaciones en inversiones o renovaciones / periodo (varios a¤os)
     Valor actual de los equipos / Erogacion en mantenimiento
     Volumen de agua producido / Costo del mantenimiento 
     Valor de equipo fuera serv. / valor total equipo          
     Erogaciones en mantenimiento y renovacion / erogaciones totales de la empresa